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液氨硫化机相关故障的分析与处理

日期:2019-08-07 09:42:57 | 点击次数:11

  说到液氨硫化罐,我不知道你是否了解它在我们的日常工业生产中被非常广泛地使用,人们也越来越信任它,越来越多地使用它。但是,在我们频繁使用的过程中,经常会出现这样那样的问题,令人头痛。下面,小编收集了液氨硫化罐的一些常见问题及处理方法。我希望这对你有帮助。

  一个。异常现象:
  炉缺货液氨硫化罐氨入口控制阀从自动控制方式跳到手动控制,气氨缓冲罐压力307kPa,温度45度。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大,目前我国很多轮胎厂仍在使用。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭,大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。
  两个。异常分析:当发生以下情况时,液氨硫化罐的氨进口调节阀自动跳至手动:1,气氨缓冲罐压力实测值与设定值的偏差大于20:00。硫化罐的氨进口调节阀自动跳转到手动,当气体氨缓冲罐的压力值大于300kpa或小于200kpa时,硫化罐的氨进口调节阀自动跳到手动。
  三个。造成上述情况的原因有以下几点:1。硫化罐氨进口调节阀自动运行时,设定值大于或小于20°
  4的实际操作值。运行状态:2,液氨储罐不足,导致液氨硫化罐压力低于200kpa,自动跳转手动;机组的氨补给量突然增加,导致液氨硫化罐压力急剧下降,但硫化罐氨进口调节阀不能在短时间内调节,使氨硫化罐压力测量值低于设定值20多度。自动手动跳转。4液氨硫化罐液氨管道泄漏导致硫化罐温度迅速下降,硫化罐氨调节阀开关过快超出调节范围,调节阀可自动跳至手动操作。
  五个。采取的措施:1,检查PLC画面和现场阀门是否处于正常位置,以保证氨管道的畅通;2,询问主集控室氨供应是否正常,以确保氨供应压力的稳定;(3)调整压力设定值时,应缓慢调整,调节范围不应过大,压力稳定后再投入自动调节。加强检查,注意观察液氨储罐内液氨量,当液氨量过低时,及时切换到备用储罐,及时报告全职接触氨。
  作为操作人员,要加强监控板,在出现异常时立即进行正确调整,确保氨缓冲罐的压力在规定的范围内,确保缺货系统的安全经济运行。
  看了以上的分析之后,你对类似问题的解决有没有更好的了解,希望能对你有所帮助。


信息来源:本站  文章作者:youhua 
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