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压力容器制造过程中的常见问题

日期:2019-08-09 09:32:42 | 点击次数:4

  1材料问题,这种情况在实际生产过程中是普遍存在的。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压,温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分,一端封头为快开式。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置,电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求,提前设定好工作压力、温度、时间,并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求(5-8公斤)5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固,有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。材料质量控制是保证压力容器安全使用的前提。从设计、采购、验收、储存、配送、使用全过程严格控制材料质量。在选材上,要严格执行我们的标准和规范。在选购材料时,要保证材料生产企业生产的材料符合有关标准和规格。在材料进入现场之前,需要对材料进行检查和验收。首先,要检查材料供应商的资格,如果压力容器的主要压力元件出现替换,则需要与原单位备案;材料标识移植是防止材料混用和错误记录的有效手段,是建立完善的材料标识移植管理程序,保证承压部件在储存、配送、冲裁和生产流程中的可追溯性的一种有效手段。其次,要严格按照有关标准和规范对原材料的参数进行检验和验收。材料进入场地后,材料负责人应当执行材料的验收编号。对焊接材料的管理,必须按照特殊规范进行,以免对安全造成隐患,不可能保证压力容器的质量。在生产过程中,焊接材料的储存必须建立二次库,并按面积进行分类。根据牌号、规格,材料检验编号应标明清楚,对于特殊焊接材料,应特别保管。

  2压力容器的变形严重影响压力容器使用的紧密性和可靠性,进而影响压力容器在运行过程中的安全。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压,温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分,一端封头为快开式。要认真制定和严格遵守生产工艺和标准。确保压力容器的质量符合我国规范和法规的要求。压力容器在制造过程中的变形主要是由切割尺寸误差、模具形状和装配过程中的误差引起的。要解决这一问题,还应从这三个方面入手。一是提高切割水平,严格计算所需材料。计算机软件可用于计算切割和管理[1]。其次,对模具的形状进行了严格的控制,充分考虑了压力容器成形过程中和成形后的变化。此外,在压力容器装配过程中,使用定位夹来防止压力容器的变形。用经纬仪测量直线度。在实际操作过程中,采用对称切削或加工、钢坯斜板切削后矫直等方法避免火焰切削变形。对于不稳定变形,可用靠近壳体的加筋板来加强开孔面积,当壳体在电阻焊管后处于整体稳定状态时,可将加强板拆除。避免热处理变形,在炉墙的火焰喷嘴处设置挡火墙,必要时对压力容器易高温失温的部位进行加固。3压力容器制造过程中的焊接问题,许多部件通过焊接连接在一起,焊缝的布置和焊接质量直接影响到压力容器的质量。应特别注意焊缝缺陷和应力集中。


信息来源:本站  文章作者:youhua 
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