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硫化机的分类及工作原理

日期:2019-11-29 09:46:41 | 点击次数:4

  硫化机可用于金属/非金属固结件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合热固化关键设备,该设备可在真空吸热和压力条件下固化复合制品。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大,目前我国很多轮胎厂仍在使用。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化,间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构,在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦,现已基本不用。此外,为了获得较高的硫化温度,近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。不同市场、不同产品设计模式和高压蒸汽对高压釜的要求主要是科学实验高压釜和民用高压蒸汽生产。军用高压蒸汽生产;硫化罐的分类和工作原理主要应用领域为航空航天领域(飞机机翼、机身外壳、火箭、卫星部件等)。武器装备工业(改造防护装甲、武器、头盔、防弹玻璃和防弹背心等)、汽车工业(制造汽车车身、机械部件、传动轴、发动机框架及其内部结构)、铁路运输(复合高速火车和地铁门窗等)、体育(复合材料、跨栏球拍、高尔夫球杆、划船、等)。目前国内领先的产品有全自动硫化罐、玻璃纤维高压釜、复合式高压釜、实验室小型高压釜、大型高压釜、军用高压蒸汽、高压蒸汽汽车零部件等。市民高压釜,高压釜大小从400毫米到4500毫米直径可根据客户需求定制,独特的设计理念确保门槽温度一致,确保维修产品能够满足客户的需求,无论外观和性能如何。硫化罐的分类和工作原理采用西门子PLC自动控制高温固化过程中的温度、压力、时间和真空度的工作过程。它是研制成功的一种新型节能高效环保设备。该设备不需要人工操作,自动实现了良好的工作效果。适用于自动、自动加热、自动真空隔离。在工作过程中没有设置操作员。工作时间过后,可直接取货,使劳动、能耗和综合生产成本降低35%以上。

  采用计算机自动控制,罐体温度数据采集和压力数据传输到计算机控制箱,并实时显示触摸屏上的温度值、压力值,方便直观。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭,大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度,便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道,以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷,快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖,为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置,以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。根据产品要求,设定温度参数、压力参数、真空参数和时间参数。

信息来源:本站  文章作者:youhua 
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