公司，是一家专业生产各种压力容器，专注于自动硫化罐的生产，是全自动硫化罐的生产基地，本产品配置齐全，性能强，产品工艺独特。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。1，镀锌防锈主管道2，优质保温3，预留蒸汽加热界面4，双安全链罐门5，交替加热管，温度平衡6，自封软管储罐的内接头为7，并配有自动和手动装置。

　　8，采用多重比较温度、压力安全保护装置。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。9，具有开路及时保护，加热管断相功能
　　10，配有真空阀，均适用于硫化轮辋和双层封口，11，加热管端外罐外，电线避免老化，保持安全。12，脚架结构组合，标准容器适合运输13，具有高压自动排气功能，温度控制系统外的高温保护装置具有独立的特点。14、内置高温风扇、带停机报警、相序保护、异相保护、过载保护、铝风扇15、随时显示硫化参数及关键部件的工作状态。16，采用手轮门结构，采用有机硅高温密封圈罐门17，实现全自动控制固化过程，无人值守，省力。18，故障检测从声光报警开始，分析表明故障发生在触摸屏19上，采用可旋转的高温水箱外插拔连接器，配有高温软管
　　20，装配安全链开关控制箱，外部喷涂塑料，罐装，可尾亮聚酯涂料
　　21，全过程控制压力和压差(封装压力、罐压、内管压力)，固化温度和固化时间自动检测测试。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。公司拥有成熟的技术，先进的设备，严格的管理，敬业的员工，强大的国内外知名合作厂家。根据客户的需求，为客户提供一整套解决方案。本公司拥有良好的服务，热忱希望与新老朋友密切合作。