1。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。根据生产过程中的作用原理，压力容器可分为反应压力容器、传热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。具体而言：

　　(1)反应压力容器：压力容器主要用于完成介质的物理和化学反应，如反应器、反应釜、分解罐、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、转化器、蒸煮锅、蒸球、高压釜、气体发生器等等。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。(2)传热式压力容器：主要用于完成介质的换热，如壳管式余热锅炉、换热器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色装置、烘缸、蒸锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸离线等。电动蒸汽发生器、燃气发生器、水套等。(3)分离压力容器：主要用于分离、过滤、集油、缓冲、洗涤塔、吸收塔、洗铜塔、干燥塔、汽提塔、圆筒、除氧器等介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离。(4)储存压力容器：主要用来储存和储存气体、液化气体和其他介质的压力容器，如各种类型的储存罐。
　　2.制造过程
　　压力容器制造过程一般可分为：原材料验收过程、标识过程、切割过程、除锈过程、机械加工过程、轧制过程、成对过程、焊接过程、无损检测过程、开口标记过程、一般检验过程、热处理过程、压力试验过程、防腐过程。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。焊接工艺主要是根据焊接工件的材料、牌号、化学成分、焊接结构类型和焊接性能要求来确定的。首先要确定焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、焊条气体保护焊等。焊接方法有多种，只能根据具体情况选择。在确定了焊接方法后，确定了焊接工艺参数，且焊接工艺参数类型不同。例如，手工电弧焊主要包括：焊条类型、直径、电流、电压、焊接电源类型、极性连接方法、焊接层数、道次、检测方法等。