2.用户应严格遵守国家有关压力容器的法律、法规和标准，在硫化罐上安装安全链报警装置。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。防止因操作者误操作而发生事故。要选购由具有设计、制造资格的单位设计制造的产品。开展定期检查，确保储罐、安全阀、压力表和快速开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造应遵守压力容器安全技术监督的规定，以保证其结构和强度，满足安全使用的要求。企业应当制定和完善设备管理制度，不得随意修改压力容器。严禁明火，做好接地工作，防止静电产生。硫化罐在投入使用前，必须经质检部门登记发证。在生产前，必须对硫化罐进行详细的检查，排除罐内的障碍物和杂物，提高进料质量。原材料和成品应按照安全要求堆放。可盖紧，螺钉应完整、完整。应定期检查设备的辅助仪器、信号、压力表和安全阀。机械轴承及其他装饰按照规定加油润滑。严禁在漏风、压力表、安全阀发生故障等异常情况下继续工作。严格控制料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照固化工艺加热和加压的要求，防止罐内温度和压力急剧上升，超温差压力。严禁设备带病操作。

　　4，当物料进出罐体时，过桥铁路轨道应平直放置，车厢应轻轻拉推过轨，不允许快速碰撞，防止倾倒和伤害人。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。铁块进入罐体后就固定住了。即使废气得到补充，也可以减少易燃和易爆混合气体的含量。放气时，蒸汽压力降至零，只有在没有残余压力的情况下，才能打开中间和入口的密封装置，否则严禁打开罐盖。当罐盖关闭时，螺母应均匀拧紧，不应有漏风现象。进气要慢，注意看压力表读数，注意压力表是否失效。如果管道、阀门、仪表和储罐有严重的空气泄漏，应立即关闭阀门，并及时打开和修理排气阀。专注于自己的工作，坚守岗位，时刻注意设备的操作，以及周围的安全状况。在硫化过程中，操作人员应检查硫化罐的侧面，禁止站在罐盖前、机头后面和罐盖接头处，注意阀门和管道接头，防止蒸汽泄漏和伤害人。你不能丢下工作中的人。装卸罐车时，应与驾驶员密切配合，遵守吊钩工人的安全操作规程。在工作结束时，切断电源开关，检查所有按钮和手柄是否为零，关闭所有阀门，如蒸汽、水等，并打开回水阀。认真做好流程和交接记录工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。严禁用空罐子烘烤其他物品。发生异常情况时，应当采取紧急措施，及时报告，必要时撤离现场。