胶料不足，半成品尺寸不合理。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。合模速度太快。该化合物的流动性能差异较小。废旧橡胶边分析主要是抓边，废料边少、薄、均匀。就是胶料不足；废边太厚，环产品接头缺胶，是胶料尺寸不合理，模判胶料不足是由于合模速度太快或流动性不好，应采用慢闭模或烘毛胚等。

　　发脾气的疤痕模型不合理，发脾气不能排得太快，气腹太晚而用完的橡胶材料沾满了油，不同于缺少胶水，发怒的疤痕表面特别光滑，一般较小，气道应适当开放。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。缓慢的模具关闭或气体回流等，防污化合物。
　　分层、烧成、海绵状硫化压力不足，多层膜粘着差与压缩方向不一致，胶料中的水与压力方向不一致。空气或其他挥发性物质释放气体不当，增加压力改变配方，或采用注射法生产改进的成型方法，加热半成品改变时间。
　　烂枪模型边缘凹处有太多闷热的硫化速度慢的回料，塑性太大，板温低，翻模以提高硫化速度，调整外加剂用量，以消除板上的凝结物。接头开裂的化合物沾满灰尘或脱除剂压力不足或使再精制化合物的调整压力波动。厚皮、折叠或表面开裂的胶料硫化速度太快，流动模型不够清洁，胶料表面污染，或硅油成型形状调整公式不合理，保持胶料清洁，改善成型形状。
　　焦烧胶料停放时间过长，胶料塑性不均匀，模具速度过快，局部焦烧再细化或橡胶置换均匀缓慢。喷霜缺硫配方不当，增加硫化时间改变配方。颜色不均匀、水斑脱离模具撕裂温度过快或手动冷凝水或蒸汽冲击压缩空气过硫模具温度过高，润滑剂不足的模具出模方法不适合缓慢加热的压缩空气脱水调整硫化条件冷却模具。