3，硫化罐蒸汽管道系统：蒸汽管道系统是指工厂提供的图纸设计和配置。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动截止阀采用进口公司产品，其他阀门采用国产优质阀门。管道布局要合理、美观，有利于运行维护。管道连接应可靠，不应运行，出现滴水现象。4，硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要功能是提供气动控制阀和气动截止阀的动力。气源由一套超护减压净化装置减少。铜管用于管道连接。养护罐的设计：养护罐的设计压力为2.0 MPa，设计温度为214m，内径为D700 mm，D900 mm，D1200 mm，介质为蒸汽，罐的有效深度为1000 mm。罐体按照GB150“钢制压力容器”和“压力容器安全技术监督规程”进行设计、制造、试验和验收。在设备完成后，应提供压力容器的随机数据。罐体实施保温措施，保温效果应达到表面温度不超过60度(环境温度为30度)。绝缘层涂覆0.5 mm铝板。

　　6，养护箱液压系统：养护箱操作涉及到盖、锁盖等动作，这部分动作是由液压系统完成的。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。液压系统包括相关控制阀、液压控制单向阀、油缸等，油泵除外。液压系统的设计应满足驱动力和速度的要求。主要液压元件为进口产品，配件为国产优质元件。