1，固化罐控制系统：三菱PLC组成的一套控制系统，包括温度控制、压力控制等。2。硫化机真空系统：用于控制内釜的抽真空。

　　3，硫化罐蒸汽管道系统：蒸汽管道系统是指工厂提供的图纸设计和配置。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。气动薄膜调节采用进口公司品牌，气动截止阀采用进口公司产品，其他阀门采用国产优质阀门。管道布局要合理、美观，有利于运行维护。管道连接应可靠，不应运行，出现滴水现象。4，硫化罐压缩空气系统：压缩空气系统的主要功能是提供气动控制阀和气动截止阀的动力。气源由一套超护减压净化装置减少。铜管用于管道连接。除安装配件外，其余使用SMC产品。养护罐的设计：养护罐的设计压力为2.0 MPa，设计温度为214m，内径为D700 mm，D900 mm，D1200 mm，介质为蒸汽，罐的有效深度为1000 mm。罐体按照GB150“钢制压力容器”和“压力容器安全技术监督规程”进行设计、制造、试验和验收。在设备完成后，应提供压力容器的随机数据。罐体实施保温措施，保温效果应达到表面温度不超过60度(环境温度为30度)。绝缘层涂覆0.5 mm铝板。
　　6，养护箱液压系统：养护箱操作涉及到盖、锁盖等动作，这部分动作是由液压系统完成的。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。液压系统包括相关控制阀、液压控制单向阀、油缸等，油泵除外。液压系统的设计应满足驱动力和速度的要求。主要液压元件为台湾北部的精密机械产品，配件为国产优质元件。每套硫化罐包括700、900、1200罐，以及相应配套的内外腔蒸汽管道、压缩空气管道、真空管道系统、液压系统、一套控制系统。每台机器均可在通电、通风、供汽的条件下独立运行。除了液压泵站外，整台机器都安装在独立的底盘上。