在相同的成型工艺下，不同形状的缺陷所占的比例有很大的差异。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。配置越复杂，缺陷比例越高，配置越简单，缺陷比例就越高。以工字形零件的成形工艺为例，该结构主要由两个U形件、两个凸缘和两个填料组成，分别堆放、预吸附、组装在一起。结构中存在拐角曲率和充填区，成形时需要多个模具的配合。因此，结构的复杂性增加了成形的难度，缺陷的比例增加，缺陷零件的比例高达17.4%。

　　U形和箱形结构相对简单，成型工艺容易实现，缺陷件所占比例略低(约8%)，层压板、L形最简单，缺陷件所占比例最低(约2%)。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。由于统计层合板结构主要为非等厚层压板，非等厚层压板中存在厚度突变区，且结构不对称程度比L型更为复杂，因此层合板零件中缺陷所占的比例略大于L型零件。与孔隙相比，脱层的形成机理更为复杂，其形成原因也是多方面的。一方面，复杂零件结构的不对称性和复杂性会导致纤维的分布不均匀；结构内部温度分布不均匀，冷却过程中存在较大的内应力，从而导致分层。另一方面，如果排气不顺畅，则在成型过程中气孔会长大并形成分层，其形成机理与气孔相同。此外，局部污染和预浸料的加入也可能导致分层。