解决方案：第一，严格控制入煤和入煤：煤类型的变化将对炼焦产生很大影响，特别是对于灰熔点低、挥发分含量相对较高的煤。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。因此，有必要加强入库煤的实验室试验，并对其进行严格的检验。当它们在下部炉膛燃烧时，着火点提前，火焰相对致密，导致扩散燃烧，下部炉体热负荷较大，局部高温区炉壁结渣。因此，燃烧设计煤是防止炉膛结焦的最重要因素。2。运行中防止锅炉结焦的技术措施：1。在运行过程中，应加强配风条件的调整，调整三次风，使火焰不粘壁，调整二次风，使二次风提供足够的氧气，以保证煤粉充分燃烧，调整一次风，使火焰长度适宜。并调整二次风，提供足够的氧气，保证煤粉的充分燃烧。调整吸风机，使炉内负压保持在-70Pa左右，既保证了煤粉在炉内充分燃烧所需的时间，又避免了下部炉内扩散燃烧的形成。氧含量控制在4%~6%之间，严禁缺氧燃烧。2。加强燃烧调节，避免起落，幅度过大。严格控制加热和升压速度，防止两侧烟气温度偏差。3。加强制粉系统检查，防止燃烧器结焦运行。1)在正常巡检过程中，要注意检查燃烧器区域和粉管闸门前后的温度，发现异常，及时报告，并对其进行处理。2)在磨煤机的正常运行过程中，DCS CRT必须注意对各粉管的风压进行监测，并注意其变化趋势。如果发现异常，应立即检查和测量燃烧器温度。如果温度过高，应立即关闭并清除。如果燃烧器局部温度正常，其它参数无异常变化，则应与粉管压力测量点接触。3)磨煤机正常关闭后(包括一侧正常减荷)，在关闭后应检查分离器出口挡板、旋风式煤粉出口挡板和关闭位置4处的截气口挡板。相应的二次空气控制挡板应保持打开5%至10%，以确保狭缝燃烧器的冷却和防止燃烧器烧毁。4。坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温、炉膛出口烟温和两侧烟温的变化，可以适当增加吹灰次数。主要研究结果如下：1)冷却水量异常增加，需要进行吹灰。(2)两侧烟温异常时，应进行吹灰。3)过热器和再热器的管壁温度高于正常值，应进行吹灰。4)当省煤器和空气预热器温度异常升高时，应进行吹灰。5。加强燃烧调整，严格防止缺氧燃烧，在缺氧还原气氛中，灰熔点将大大降低，导致严重结焦。6。当燃料上的煤的质量发生变化时，必须及时向价值长度报告清楚。值班主管应当通知飞行指挥和值班人员，并做好记录，以便值班军官提前作出期望，并在换煤时及时调整。3。锅炉排灰作业中防止炉渣堵塞的技术措施：1。经常检查钢渣带的运行情况，发现钢渣带上没有钢渣，应立即报值。2。