全自动硫化罐罐体的主要结构：由罐体、罐门机构、高温电机、空气管板的保温层形成高压高温储罐。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。2)安全联锁装置由高压自动联锁、手动联锁和超高压报警装置组成。(2)安全联锁装置由高压自动联锁装置、手动联锁装置和超高压报警装置三部分组成。(2)安全联锁装置由高压自动联锁、手动联锁和超高压报警装置组成。3)快门装置：手动电动快门设计，能在停电时正常开启和关闭罐门，是最先进的开门方式。罐门密封装置：罐门采用有机硅充气密封，耐高压400℃，永不磨损。压力系统：压力传递和控制系统由压缩机、储气罐、压力控制阀、管道、压力变送器和压力表组成。加热系统：在硫化罐成型过程中，以远红外石英电加热管为热源，流体介质(一般为低温空气和高温惰性气体)为传热载体，以风机作为强制气体循环动力，完成模具的循环加热过程。在冷却阶段，模具的冷却过程是通过从循环水中带走热量来实现的。7)温度循环系统：由循环风扇、导风板和导流罩组成，加速了热流的传导和循环，形成了均匀的温度场。真空系统：由真空泵、管道、真空计和真空阀组成，为封装的复合材料预制件提供真空条件。9)硫化罐自动控制系统：采用西门子PLC控制系统，实现压力、温度、冷却等工艺参数的高精度控制和实时记录。