自动硫化罐高温固化过程中的温度、压力、时间和真空度等工序。是我公司研制成功的新型节能、高效、环保的加热固化设备。该设备不需要人工操作，自动运行时达到了良好的工作效果。该方案设计用于自动真空、自动加热、自动保温、设定工序后无需操作者操作，并可在工作时间后直接取货，从而节省人力和能源，企业的综合生产成本可降低35%以上。采用计算机自动控制，将罐内的温度数据和压力数据采集并传送到计算机控制箱中，将罐内的温度值实时显示在触摸屏上，压力值方便直观。温度参数、压力参数、真空参数、时间参数可根据产品需要独立设定。

　　目前国内领先的产品是全自动硫化罐，可根据客户要求定制直径400 mm-4500 mm的硫化罐尺寸。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。独特的设计理念确保罐门前后温度一致，固化后的产品在外观和性能上均能满足客户的要求。
　　自动硫化罐压力均匀：使用气体压力，压力通过真空袋作用于产品表面，且各点的正常压力相等，使零件在相同压力下固化成形。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。温度均匀可调：工件采用罐内热风循环加热，温差小。同时，还配备了冷却系统，可将温度严格控制在工艺设定范围内。应用范围广泛：模具相对简单，效率高。它不仅适用于大面积复杂的板壳，也适用于简单形状的板、杆、管、块，也可用于粘接装配，小零件可同时固化。成型工艺稳定可靠：压力、温度均匀、可调、可控，使成型或传递产品质量一致可靠；气孔率低，树脂含量可控均匀；真空可加压抽运，低分子量易排出。