1。当处理含有固体颗粒或容易结垢的材料时，应选择板式固化罐。由于板式硫化罐内液体和气体负荷大，高速通过塔板时具有“清洗”功能，可防止硫化罐堵塞。当液体负荷过大时，平板硫化罐和填料塔的生产能力会下降，但可以避免在平板硫化罐中多次溢流的方法。当液体负荷过小时，填料塔表面不易完全湿润，平板硫化罐可增加溢流堰的高度，保持较高的持液量。气液的充分接触有利于蒸馏、吸收或化学反应的操作。

　　3，蒸馏塔的高压操作，推荐使用板式硫化罐。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。如果采用填料塔，由于塔内气液比小等因素的影响，会产生较差的分离效果。
　　4，当在操作过程中释放或吸入热量时，应使用板式固化罐。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。塔板上放置换热管的容液量较大，可根据工艺需要设置多个进料管和侧线出料口。如果安装在填料塔上，则需要增加液体分布器或液体收集器，从而增加了成本。当固化罐温度周期性变化时，对板式固化罐的影响不大，但在填料塔中，一些力学性能较差的填料会被挤出。