2、生产条件的变化、硫化温度的升高与产品规格、自动硫化罐数和同时使用热水的全自动硫化罐数有关，随着过热水用量的变化，系统的压差和流量不同。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。这就导致了换热时间和换热速度的不同。

　　相关改进措施：针对管网热量不足的问题，将二次回水分为两个系统，在回水管上加装自动控制阀，改造前后对自动硫化罐管网进行改造。其次，增加罐内循环量，调整温度取样点，稳定加热温度。
　　3.规范硫化操作。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。蒸汽后，先关闭蒸汽阀，然后再打开一次水。固化后，关闭二次回水，然后关闭二次取水口，一分钟后，打开内部冷却水，然后冷却回水。为了防止过热水循环系统和冷却水的压力波动进入过热水管网，降低过热水温度。通过采取上述改进措施，解决了硫化初期硫化温度低、硫化时间长的问题。这样就扩大了轮胎的硫化能力，更重要的是轮胎内外硫化速度的匹配。提高了产品质量。这就是影响自动硫化罐工作效率的原因。希望能帮助您，欢迎广大客户前来咨询采购，我们真诚的为您服务！