外热循环硫化罐采用外加热室，易于清洗和更换，不受分离室结构和加热室大小的影响。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。一个硫化罐可配备一至四个加热室。因此可以实现很大的蒸发量。

　　但没有人是完美无缺的，事情也是如此，外热式自然循环硫化罐也有一些不足之处。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。其主要原因是溶液循环速度不高，传热效果差，溶液温度高。在处理热敏物质、高粘度、易结构或易结晶等溶液时，可采用强制循环硫化罐。在相同条件下，如果提高硫化槽内液体的循环速度，单位时间内通过加热管的溶液越多，溶液温度越低，就越有利于热敏物质的蒸发。这也有利于传热系数的提高，而且由于单向气化速率的降低，控制了加热管壁附近溶液局部浓度的增加，减缓了加热管上的结构现象。但在强制循环硫化罐蒸发过程中，随着溶液浓度的逐渐增加，在移动设备上易发生结晶结构，设备运行时功率消耗较大，一般为0.4~0.8kW。因此，供热面积越大，循环泵的功率就越大，维护和运行成本也就越大。