对于同步带硫化，一般使用硫化罐或硫化机进行硫化，对于硫化罐，一般采用立式硫化罐，其中有两种常见的硫化方法：直筒硫化和翻边套筒硫化，下面将介绍这两种硫化方法。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。介绍了立式硫化罐，其中有两种常用的硫化方法：直筒式硫化罐和法兰式橡胶套筒式硫化罐。

　　1。直型橡胶套筒硫化罐是目前较为常用的一种生产方法，最适合生产规格单一、批量大、生产效率高、产品质量好的产品。然而，这种硫化方法也存在一些不足之处。一是由于固化温度和固化压力是由饱和蒸汽提供的，很难改变固化工艺条件，在不增加压力或只增加压力而不提高温度的情况下，不可能提高固化温度。
　　2，翻边胶套硫化罐的硫化又称隔膜式水力硫化，其工作原理是：硫化温度由蒸汽提供，硫化压力由高压水提供，以填补由翻边胶套和槽套形成的环形空间，又称水室。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。水室的高压水按压橡胶套，橡胶套凸出按压未硫化带坯，使橡胶材料填充模槽并硫化产品。但是，这种方法也存在一些缺点：一是生产效率低于直管橡胶套筒，一般每个罐只能放置一个模具；二是法兰橡胶套筒的制造工艺复杂，橡胶消耗大。三是需要配备多个罐套，按生产的同步带规格更换，更换工艺比直管橡胶套麻烦。此外，还需要配备高压水泵。
　　同步带硫化罐生产厂家可根据自身特点选择合适的硫化方法，两种方法均采用立式硫化罐。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。如果您对此没有太多的经验，您可以购买一个实验室的硫化罐进行试生产，以便您可以在生产前使用专门的实验设备进行预生产，从而对生产过程的结果有一个很好的了解。