通过硫化罐的观察口，记者看到了容器中的液体沸腾和蒸发。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。近日，河北冀中能源矿山集团丰山化工分公司总工程师任宝亭带着记者参观了硝酸盐车间的蒸发站，这是硝酸盐生产中的一个重要岗位，也是能源消耗的一个关键岗位。

　　“蒸发产生的大量蒸汽已徒劳无功地排出，目前公司依靠双效负压蒸发技术，不仅实现了蒸汽的综合利用，而且还可用于供热，节能减排效果显著。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。”任宝亭说，仅这一项改造就减少了41%的能源消耗。丰山化工公司的主要产品是硝酸钠和亚硝酸钠，硝酸盐产品的生产能力居全国第二位。在生产过程中，需要蒸汽蒸发产品溶液，形成固体产品的生命。据估计，每吨煤产生约5.5吨蒸汽，在产品蒸发过程中将产生大量的二次蒸汽和凝结水。多年来，这些蒸气和水都是直接排放出来的，不但浪费了资源，而且造成了一些污染。为此，公司开始探索双效负压蒸发的技术改造。在奉化公司的蒸发站里，记者看到，硫化罐上的管道通向不同的方向，每个方向代表着一个工艺环节。这导致了可用于加热的余热回收装置，从而形成了冷凝水回收系统，实现了水的闭路循环，并达到了废水零排放标准。任宝亭说。目前，双效负压蒸发技术、一次凝析油封闭回收技术、余热回收加热技术等已形成奉化公司能源综合利用的保证链。因此，该公司吨产品的能耗下降了77%，吨产品的蒸汽消耗比国内同类产品的平均水平低了74%。只有冷凝水才能实现闭路循环，每年节约用水量350000立方米，相当于一个城市350000人一个月的用水量。
　　针对蒸汽合理利用的关键技术，风华公司组织力量解决关键问题，最终确定用于间接集中供热。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。蒸汽通过余热回收装置进入奉化公司的供热泵房，转换后的热水通过管道送到用户处，再返回到公司二效硫化罐的出口换热器，间接与蒸汽交换。形成热水循环，达到加热的目的。2008年11月，该项目实现了正常供暖，矿山集团三矿的100000平方米社区成为受益者。