压力容器的工作条件复杂而苛刻，这主要是因为它们不仅承受不同大小的压力载荷和其他载荷，而且有些容器还可以在高温或低温条件下工作。大多数工作介质都具有很强的腐蚀性。在这种情况下，由于操作失误引起的异常反应，使容器内的压力迅速增加，不易发生破裂。一般情况下，压力很容易通过焊接或锻造获得，在此过程中，可能会出现一些小裂纹等严重缺陷依然存在，经过一段时间的运行后，这种缺陷还会继续扩大，导致容器突然断裂。

　　我们购买的压力容器的质量也达不到标准，根本不具备用作压力设备的条件。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。计算设备是没有问题的，但我们不按照操作规则操作，不掌握压力容器的相关知识，也容易因操作失误而造成事故。还有企业的问题。要把压力容器作为化工设备使用的企业还没有健全的管理体制，致使压力容器和安全附件的盲目使用和盲目管理得不到控制。有时甚至忽视压力容器的安全，为了满足某一过程的需要而任意改变压力容器的某些性能，造成严重的后果。
　　这些因素是造成压力容器事故频发的原因，也是过去的教训，因此，我们应该把压力安全问题放在首位，以避免对人身和财产安全的威胁。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。