离心薄膜硫化罐的蒸发工作部件为六个锥形圆盘。它们固定在鼓上，并与空心轴一起旋转。锥形盘是通过焊接上、下不锈钢锥而形成的。在两个锥体的中间有蒸汽和冷凝水，下锥体的腹面是物质液体的蒸发面。所述锥形盘的上部焊接在一起，所述锥形盘的底部分别焊接有一个环和两个锥体。硫化罐环有20个轴向孔和40个径向孔。轴孔用于浓缩液体的流动，径向孔用于引入蒸汽和排出凝结水。2，蒸发过程材料从硫化罐顶部进入，通过分配管喷涂到蒸发表面。分配管由一根干管和六根支管组成。在支管顶部有一个直径为3 mm的喷嘴，液体沿锥形圆盘的旋转方向喷射，以避免液滴飞溅和影响产率。将液体喷射到蒸发表面后，在离心力的作用下迅速分散，在整个受热面上形成厚度约0.1 mm的液膜。液体从圆锥体的内部到圆锥体的外缘只需一秒钟左右的时间就能获得越来越大的离心加速度。浓缩的液体通过锥盘边缘的轴孔向上流动到储罐，然后通过安装在储罐内的排气管从硫化罐输出。

　　加热蒸汽从硫化罐底部中心进入转鼓，然后通过圆锥盘边缘的径向孔进入转盘，冷凝水在离心力的作用下摆动上圆锥体的内壁。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。并沿蒸汽最初进入并返回蒸汽收集箱的孔向下流动，收集罐通过位于空心轴上的冷凝水排放管排出。3、清洗
　　离心薄膜硫化罐也设有清洗装置，蒸发室的各部分均可通过清洗水管和喷嘴以各种角度进行冲洗，取得了令人满意的清洗效果。
　　这种机械设备在生产中应该广泛使用。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。