本实用新型涉及橡胶V带硫化领域，公开了一种橡胶V带硫化罐和硫化罐的硫化工艺。硫化罐将橡胶制品用蒸汽进行硫化处理的设备。属快开式的需频繁开启的压力容器。橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。有立式与卧式之分，一端封头为快开式。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。在硫化过程中，采用压缩空气和蒸汽作为压力加热介质；在硫化罐中，盖板和下板由隔热材料或导热系数低的材料制成，以保持内腔所需的硫化温度。本发明具有节能、延长橡胶套、密封带和各种控制阀的使用时间、提高硫化罐的使用效率、改善操作人员的工作条件和环境等优点。橡胶V带硫化罐的硫化工艺：所述硫化罐包括以下步骤：(1)安装带有橡胶V带坯料的模具，将盖板放入硫化罐，并关闭所述硫化罐的盖板。通过管道，硫化罐的外腔充满压缩空气，形成外压；(2)在压缩空气的压力下，对硫化罐的上盖板、中盖板、下板和橡胶套进行压制，使置于硫化罐内腔的硫化胶带的V带坯料在硫化模具中被压紧，从而使硫化罐的上盖板、中盖板、下板和橡胶套在压缩空气的压力下被压紧，从而使置于硫化罐内腔的硫化胶带的V带坯被压入硫化模具中；(3)硫化罐的内腔应通过管道注入蒸汽，模具和橡胶V带坯料应加热，硫化罐的内腔和外腔应相互密封和绝缘。(3)硫化罐的内腔和外腔应通过管道注入蒸汽，模具和橡胶V带坯料应加热，硫化罐的内腔和外腔应相互密封和绝缘。使放置在硫化罐内腔的模具和橡胶V带毛坯能够保持在硫化所需的压力和温度范围内；(4)硫化橡胶V带坯一段时间后，将硫化罐外腔的压缩空气和硫化罐内腔的蒸汽分别通过管道排出，然后打开硫化罐，取出模具和橡胶V带。