2.用户应严格遵守国家有关压力容器的法律、法规和标准，在硫化罐上安装安全链条报警装置，防止因操作人员误操作而发生事故。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。要选购由具有设计、制造资格的单位设计制造的产品。开展定期检查，确保储罐、安全阀、压力表和快速开门报警装置安全有效使用。硫化罐的修理和改造应遵守压力容器安全技术监督的规定，以保证其结构和强度，满足安全使用的要求。企业应当制定和完善设备管理制度，不得随意修改压力容器。严禁明火，做好接地工作，防止静电产生。硫化罐在投入使用前，必须经质检部门登记发证。

　　3.生产前，必须对硫化罐进行仔细检查，清除罐内的障碍物和杂物，保证进料质量。原材料和成品应按照安全要求堆放。可盖紧，螺钉应完整、完整。应定期检查设备的辅助仪器、信号、压力表和安全阀。机械轴承及其他装饰按照规定加油润滑。严禁在漏风、压力表、安全阀发生故障等异常情况下继续工作。严格控制料量、速度、顺序、温度、压力等，严格按照固化工艺加热和加压的要求，防止罐内温度和压力急剧上升，超温差压力。严禁设备带病操作。
　　4.当物料进出罐体时，过桥铁路轨道应平直放置，车辆应轻轻拉推过轨，不允许快速碰撞，防止倾倒和伤害人。铁块进入罐体后就固定住了。即使废气得到补充，也可以减少易燃和易爆混合气体的含量。放气时，蒸汽压力降至零，只有在没有残余压力的情况下，才能打开中间和入口的密封装置，否则严禁打开罐盖。当罐盖关闭时，螺母应均匀拧紧，不应有漏风现象。进气要慢，注意看压力表读数，注意压力表是否失效。如果管道、阀门、仪表和储罐有严重的空气泄漏，应立即关闭阀门，并及时打开和修理排气阀。
　　5.全神贯注于工作，坚守岗位，时刻注意设备的操作，以及周围的安全状况。在硫化过程中，操作人员应检查硫化罐的侧面，禁止站在罐盖前、机头后面和罐盖接头处，注意阀门和管道接头，防止蒸汽泄漏和伤害人。你不能丢下工作中的人。装卸罐车时，应与驾驶员密切配合，遵守吊钩工人的安全操作规程。
　　6.在工作结束时，切断电源开关，检查所有按钮和手柄是否为零；关闭所有阀门，如蒸汽、水等，并打开回流阀。立式硫化罐主要用于硫化以纤维为主体骨架材料的普通轮胎、农用轮胎以及其他要求不高的轮胎或特殊轮胎。立式硫化罐的结构简单、生产能力大，目前我国很多轮胎厂仍在使用。认真做好流程和交接记录工作。禁止在硫化罐中休息和烘干衣服。严禁用空罐子烘烤其他物品。
　　7.发生异常情况时，应当采取紧急措施，及时报告，必要时撤离现场。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。