用于称为硫化罐的蒸发设备。全自动硫化罐1、检查控制箱各开关位置是否按规定正确放置，电源电压是否达到规定要求。2、检查电源电路有无漏电短路现象3、按产品工艺要求，提前设定好工作压力、温度、时间，并检查压力控制系统工作是否正常4、检查空压机输出压力及出气量是否达到要求（5-8公斤）5、检查各管道接口是否按规定拧紧牢固，有无漏气漏水现象。6、检查锅炉压力、温度是否达到技术要求。7、检查温控系统工作是否正常。电加热硫化罐小型硫化罐用手工启闭，大型的则用液压方法启闭。液压启闭时用液压缸推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。卧式硫化罐内底部设置输送轨道，以便装有被硫化橡胶制品的小车进出。硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。操作时必须保证内部完全卸压之后才能开启端盖，为此必须装有卸压与快开门开启的连锁装置，以防尚未完全卸压即开启快开门而导致安全事故。电硫化罐直接加热硫化罐罐体直接通入蒸汽加热硫化，间接加热硫化罐大多采用罐内装设蒸汽散热排管加热硫化。过去间接加热硫化罐采用夹套结构，在夹套中通入蒸汽加热硫化。但这种结构制造麻烦，现已基本不用。此外，为了获得较高的硫化温度，近年来发展了一种采用电加热的硫化罐。为了使溶液加热沸腾，在硫化罐中必须有足够的加热面积。由于密度的不同，溶液在硫化槽内形成一定的循环流动，浓缩到规定的浓度后排出硫化槽。硫化罐内应有足够的分离空间，以除去汽化蒸汽所携带的液滴和液滴，或配备适当形式的除霜器以除去泡沫，如果排出的蒸汽不再使用，则应将其浓缩在冷凝器中。在蒸发过程中，常采用饱和蒸汽壁面加热的方法。用作热源的蒸汽通常称为一次蒸汽，而从溶液中蒸发出来的蒸汽称为二次蒸汽。在多效硫化罐中，后一效应的操作压力和溶液的沸点均低于前一效应，故采用前一种二次蒸汽作为加热介质，只需消耗原蒸汽。在实际蒸发过程中，随着效率的提高，蒸发量减少，各效应所分配的有效温差随着效率的提高以及生产能力和强度的增加而减小。因此，效率应由经济核算来决定。每单位生产能力的总成本是每小时的效率数，即效率数。温差损失是限制效率的主要因素。蒸发装置的有效数越多，温差损失越大。当总温差损失等于或大于有效总温差时，不能进行蒸发操作。如果有效总温差增大，则需要更高压力的蒸汽，因此效率也取决于供汽的压力。